PRODUCT
產(chǎn)品
公司始終堅(jiān)持，品質(zhì)至上，精益求精，用戶至上，誠(chéng)實(shí)取信，服務(wù)盡善盡美
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HDPE高密度聚乙烯硅芯管生產(chǎn)線
HDPE Silicon-Cored Pipe Production Line
一、HDPE高密度聚乙烯硅芯管生產(chǎn)線及硅芯管材概述
HDPE高密度聚乙烯硅芯管生產(chǎn)線采用西歐90年代先進(jìn)技術(shù)研制開發(fā)，國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的自動(dòng)化生產(chǎn)線; 配置專用的混煉螺桿，保證高速高性能擠出; 定徑套采用入口帶水簾的碟式定徑，生產(chǎn)速度高達(dá)16米/分; 特殊設(shè)計(jì)的模頭，有效降低硅芯層的厚度，節(jié)約成本; 一機(jī)多用，更換模頭可生產(chǎn)鈉米抗菌和普通PP-R、PE、PEX管材.
HDPE 硅芯管是一種內(nèi)壁帶有永久潤(rùn)滑硅芯層的復(fù)合塑料管，主要用于長(zhǎng)途通信、廣電網(wǎng)絡(luò)、交通監(jiān)控等領(lǐng)域的光纜 / 電纜保護(hù)。其核心特點(diǎn)是內(nèi)壁硅芯層具有低摩擦系數(shù)、自潤(rùn)滑性和耐老化性，便于光纜穿放和后期維護(hù)，同時(shí)外層 HDPE 提供高強(qiáng)度和耐腐蝕性。廣泛運(yùn)用于光電纜通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)；其內(nèi)壁的硅芯層是固體的，永久的潤(rùn)滑劑； 其內(nèi)壁的硅芯層是被同步擠壓進(jìn)高密度聚乙烯管道壁內(nèi)，且均勻地分布整個(gè)管道內(nèi)壁，不會(huì)剝落，脫離，與硅管同壽命.
二. 技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng)目 | 參數(shù)范圍 | 說明 |
| 管材規(guī)格 | 外徑 Φ28/32/40/50/63mm，壁厚 2~4mm | 常用規(guī)格符合通信行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如 GY/T 137） |
| 硅芯層厚度 | 0.3~1.0mm | 與管材外徑匹配，內(nèi)壁摩擦系數(shù)≤0.15 |
| 生產(chǎn)速度 | 1~6m/min（依管徑和壁厚調(diào)整） | 小管徑（Φ28mm）可達(dá) 6m/min，大管徑（Φ63mm）約 1.5m/min |
| 主擠出機(jī)功率 | 37~75kW | 對(duì)應(yīng) Φ90/Φ120mm 螺桿 |
| 共擠機(jī)功率 | 5.5~15kW | 對(duì)應(yīng) Φ40/Φ65mm 螺桿 |
| 加熱區(qū)段 | 機(jī)筒 4~6 段（溫度 180~220℃），模具 2 段 | 溫度控制精度 ±2℃ |
| 真空度 | 0.05~0.08MPa | 定徑套真空壓力 |
| 生產(chǎn)線總功率 | 60~120kW | 含輔助設(shè)備（冷卻水泵、空壓機(jī)等） |
| 生產(chǎn)線長(zhǎng)度 | 20~35m | 含擠出機(jī)、冷卻槽、牽引切割單元 |
三、HDPE高密度聚乙烯硅芯管生產(chǎn)線,亮點(diǎn)
共擠成型技術(shù)
全球領(lǐng)先的一體化工藝：內(nèi)外層（HDPE + 硅芯層）同步擠出，無需后涂覆工序，生產(chǎn)效率提升 3 倍以上，且硅芯層與 HDPE 層結(jié)合強(qiáng)度達(dá) 15N/100mm（剝離力測(cè)試），避免傳統(tǒng)工藝易分層的問題。
精密流道設(shè)計(jì)：共擠模具采用 H13 模具鋼 + 鍍鉻處理，芯棒內(nèi)置硅芯層分配器，確保硅芯層厚度均勻性誤差≤±10%，內(nèi)壁摩擦系數(shù)穩(wěn)定在 0.15 以下，光纜穿放阻力降低 50%。
智能化控制系統(tǒng)
全流程數(shù)字化管理：PLC + 觸摸屏集成 200 + 參數(shù)監(jiān)控，支持生產(chǎn)配方一鍵調(diào)用（存儲(chǔ) 20 組以上），并通過紅外測(cè)厚儀、激光測(cè)徑儀實(shí)現(xiàn)硅芯層厚度（0.3~1.0mm）、管材外徑（Φ28~Φ63mm）實(shí)時(shí)閉環(huán)控制，尺寸精度達(dá) ±0.3mm。
故障預(yù)警與診斷：內(nèi)置 AI 算法，可預(yù)測(cè)螺桿磨損、模具堵塞等潛在問題，減少停機(jī)時(shí)間 30% 以上。
節(jié)能與環(huán)保設(shè)計(jì)
低能耗配置：伺服電機(jī)（比普通電機(jī)節(jié)能 30%）+ 電磁加熱圈（熱效率提升 20%），單位能耗≤0.8kWh/kg（管材），年節(jié)省電費(fèi)超 10 萬元（按日產(chǎn)能 5 噸計(jì)算）。
綠色生產(chǎn)：冷卻水循環(huán)利用率≥95%，廢料回收系統(tǒng)實(shí)現(xiàn) 100% 邊角料再生，符合歐盟 RoHS 指令及 ISO 14001 環(huán)境管理體系認(rèn)證。
四、應(yīng)用領(lǐng)域
通信工程：長(zhǎng)途光纜、5G 基站電纜保護(hù)管，支持穿放多根光纜（單孔集束型硅芯管可集成 3~12 孔）。
交通領(lǐng)域：高速公路、鐵路通信信號(hào)電纜保護(hù)，耐沖擊、抗碾壓（環(huán)剛度≥5kN/m2）。
廣電網(wǎng)絡(luò)：有線電視、寬帶網(wǎng)絡(luò)入戶管道，內(nèi)壁光滑減少光纜損傷。
市政工程：地下綜合管廊電纜套管，耐腐蝕、壽命長(zhǎng)（設(shè)計(jì)使用年限 50 年）。
五、選型與配置建議
原料適配：
選擇熔體流動(dòng)速率（MFR）低的 HDPE 原料（如 MFR≤0.5），提升管材剛性；硅母粒需通過相容性測(cè)試，避免分層。
產(chǎn)能規(guī)劃：
單條生產(chǎn)線日產(chǎn)能約 3~8 噸（按 Φ40mm×3mm 壁厚計(jì)算，約 1500~4000 米 / 天），需匹配共擠機(jī)出料量。
精度控制：
高精度需求（如通信行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）需配置在線測(cè)徑儀、壁厚檢測(cè)儀，確保外徑、壁厚公差≤±0.3mm。
節(jié)能設(shè)計(jì)：
選用伺服電機(jī)（比普通電機(jī)節(jié)能 30% 以上）、電磁加熱圈（加熱效率提升 20%），降低能耗成本。
自動(dòng)化升級(jí)：
可選配自動(dòng)收卷機(jī)（用于盤管包裝）、智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)到入庫(kù)的無人化操作。
